• あらゆるプロセスから提案
  • 樹脂成形の設計提案
  • 金型レスの試作提案
  • 熱硬化性樹脂の課題解決
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最適な工法選択により樹脂成形の課題解決

製品用途に最適な工法提案 要求仕様の満足&不良予測 ... 樹脂屋視点から最適スペックを追求
薄肉、厚肉、小径、通電、絶縁、etc...。
ハイエンド製品や特殊用途の製品に関するご相談は、お客様の要求に踏み込んだ提案を心がけるほど、それに比例して成形の難易度が高まるケースが多々あります。
みづほ合成は、お客様のこだわりの製品こそ、樹脂屋の意地の見せ所と考え、多彩な工法の選択肢と、トライ&エラーの歴史から、モノづくりにおける最適スペックの追求を支援します。
要求仕様に最適な工法提案 金型成形 or 金型レス ... “型”に捉われず最適コストを追求
数十個~数百個の樹脂製品は、形状・材質・サイズなど条件の違いにより最適な工法が変わることが多く、最適コストを追求するには、総合的な判断が求められます。
みづほ合成では、金型成形と金型レス、両方の工程を保有しており、それぞれのメリット・デメリットを把握した技術者が、お客様の要求仕様に最適な工法をご提案します。
商品化・樹脂初心者に最適な工法提案 最小スタート vs. 生涯ロット ... お客様視点からアイデア実現を支援
新機軸の製品開発や、市場調査を目的とした新商品のリリースなど、開発初期のご相談では、予算の裏付けを取ることが難しく、生産数量の見通しを誤ったために、割高な工法を選択してしまうケースが多くみられます。
みづほ合成では、最小スタートと生涯ロットの見通しについてお客様と協議させて頂き、最適工法のご提案や、イニシャルとランニングのコスト配分など開発の初動を支援します。

 

あらゆるプロセスで課題解決を支援

試作(小ロット生産)
設計
3Dモデリング
  • FDM(熱溶融積層造形)
  • シリコン型 注型
切削加工
量産(成形技術)
熱可塑性樹脂
熱硬化性樹脂
※全工法にて インサート成形 & 組立 に対応

 

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工場動画

お知らせ

2023/11
FANUC バリ取り用ロボットシステムを導入しました。
2023/10
キーエンス レーザーマーカーを導入しました。
2023/06
三菱電機 放電加工機を導入しました。
2022/09
マルシチ トランスファー成形機(100t)を導入しました。
2022/06
FANUC ワイヤ放電加工機を導入しました。
2020/03
X線CTスキャナを導入しました。
2018/02
FANUC 熱硬化性樹脂用の射出成形機(150t)を導入しました。
2017/11/30
技術紹介3Dモデリング熱可塑性樹脂成形熱硬化性樹脂成形主要設備会社案内の各ページを更新しました。
2017/09
マルシチ トランスファー成形機(50t)を導入しました。
2017/03
金型製作用の設備を導入し、自社用金型製作の内製化を強化しました。
2015/10/19
ホームページをリニューアルしました。
2015/10/16
FANUC ロボショット・ロボドリル を各1台 追加しました。(設備情報
2014/08/01
アメーバに スタッフブログ を開設しました。
2014/02/27
『中部IT経営力大賞2014』の優秀賞を受賞しました。
2010/11/16
新技術開発!! みづほ合成の商品開発支援がさらに進化します!

最新の加工事例はこちら

mzgreen
独自開発のオリジナルエフェクターボードを販売

 

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